Zalety i wady spawania metodą MIG/MAG

W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między metalową elektrodą, mającą postać ciągłego drutu, a spawanym materiałem. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego. Metoda nadaje się do spawania większości materiałów. Są oferowane druty elektrodowe odpowiednie dla różnych metali. Metoda MIG/MAG jest z samej swojej natury o wiele bardziej wydajna niż metoda spawania ręcznego elektrodami otulonymi, w której występują przerwy w procesie, gdy jest wymieniana zużyta elektroda. Dodatkowo występują także straty materiałowe, gdyż ogarki elektrod są wyrzucane. Z każdego kilograma elektrod otulonych, około 65% staje się częścią złącza (reszta jest odrzucana). Wskutek wprowadzenia drutów pełnych i drutów rdzeniowych, współczynnik ten został zwiększony do 80-95%.

Metoda MIG/MAG jest metodą uniwersalną pozwalającą uzyskiwać stopiwo z bardzo dużą szybkością i we wszystkich pozycjach. Jest szeroko stosowana do spawania cienkich i średnich elementów stalowych oraz do spawania stopów aluminium, zwłaszcza gdy jest wymagana duża wydajność spawania ręcznego. Wprowadzane druty rdzeniowe coraz częściej są wykorzystywane do spawania dużych konstrukcji stalowych.

GŁÓWNE ZALETY SPAWANIA MIG/MAG

• Możliwość spawania różnorodnych materiałów (metale i ich stopy) o szerokim zakresie grubości
• Bardzo dobra jakość spoin
• Możliwość obserwowania łuku i jeziorka spawalniczego
• Bardzo wysoka wydajność procesu spawania metodą MIG/MAG
• Możliwość pracy we wszystkich pozycjach spawania
• Możliwość wprowadzenia automatyzacji (robotyzacji, mechanizacji) procesu spawania (szybkie wykonywanie prac)
• Niskie koszty materiałów spawalniczych wykorzystywanych w trakcie spawania tą metodą

GŁÓWNE WADY SPAWANIA MIG/MAG

• Spawanie tą metodą na otwartej przestrzeni, wymaga zastosowania odpowiedniej osłony przed podmuchem powietrza (możliwe zakłócenia osłony gazowej)
• Wygląd spoiny w dużym stopniu zależy od umiejętności spawacza (mimo, że metoda ta pozwala uzyskiwać doskonałe spoiny)
• Duży rozprysk metalu podczas spawania
• Skłonność do porowatości i przyklejeń spoin
• Stosunkowo wysokie koszty urządzeń spawalniczych