Zalety i wady nowoczesnego spawania laserowego

Postęp technologiczny rozwijający się z prędkością światła, również dosięgnął branżę spawalniczą. Jedną z najbardziej nowoczesnych metod spawania, jest obecnie spawanie laserowe, stanowiące ciekawą alternatywę do powszechnie stosowanych technik łączenia materiałów.

Najprościej mówiąc – spawanie laserowe polega na stapianiu obszaru styku łączonych materiałów za pomocą ciepła otrzymanego poprzez doporowadzenie skoncentrowanej wiązki światła (wiązki laserowej) o bardzo dużej gęstości mocy. Wiązka ta przechodzi do przedmiotu spawanego poprzez system przesłon zwierciadeł i elementów optycznych, a następnie jest ogniskowana w obszarze spawania.

Spawanie laserowe stosuje się do ogromnej i zróżnicowanej gamy materiałów, m.in.:

• metali trudnotopliwych
• metali aktywnych
• stali konstrukcyjnych oraz stopowych,
• wysokowytrzymałych stali niskostopowych
• stali o wysokiej wytrzymałości
• stali trudnościeralnych
• stali węglowych
• aluminium
• Cr/Ni
• tytanu
• niklu
• magnezu

Spawanie laserowe stosowane jest w bardzo wielu gałęziach przemysłu, w tym m.in. w lotnictwie, kosmonautyce, medycynie oraz motoryzacji.

ZALETY SPAWANIA LASEROWEGO:

• Ogromna efektywność oraz wydajność procesu spawania
• Wysokowydajny proces spawania w produkcji wielkoseryjnej, zautomatyzowanej oraz zrobotyzowanej
• Możliwość łączenia materiałów o różnych kształtach (w tym trudnospawalnych oraz niewielkich cienkościennych elementów)
• Możliwość spawania we wszystkich pozycjach
• Wysoka niezawodność dzięki bezdotykowemu procesowi spawania niewymagającemu używania siły
• Bardzo wysoka gładkość oraz jednorodność spoin, spawanie bardzo precyzyjne oraz czyste
• Wysoka energia jonizacji
• Słabe nagrzewanie się spawanych materiałów
• Bardzo małe odkształcenia złączy, dzięki czemu po zakończeniu spawania nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka mechaniczna
• Bardzo dobra ochrona przeciw utlenianiu stali chromowo-niklowych, jak również stopów na bazie niklu i tytanu
• Duża prędkość procesu spawania
• Znakomite własności mechaniczne
• Łatwość automatyzacji procesu
• Szeroki zakres zastosowań

WADY SPAWANIA LASEROWEGO:

• Duży koszt spawania tą metodą (w porównaniu do metod tradycyjnych)
• Spawanie laserowe wymaga dużej precyzji
• Spawanie laserowe wymaga odpowiedniego przygotowania powierzchni poprzez zmatowienie lub poczernienie, ponieważ efektywność tego rodzaju spawania zależy głównie od absorpcji energii wiązki laserowej przez powierzchnię spawanego przedmiotu

UWAGA!

Promieniowanie laserowe stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia (zwłaszcza dla narządu wzroku), dlatego przy wyborze tej metody spawania, należy zachować szczególną ostrożność i przestrzegać wymogów BHP (w tym dotyczących ochrony indywidualnej spawacza>> – np. stosowanie okularów ochronnych).

SPRAWDŹ OFERTĘ INTERNETOWEGO SKLEPU TOMSYSTEM W ZAKRESIE NOWOCZESNYCH I NIEZAWODNYCH ARTYKUŁÓW SPAWALNICZYCH>>